Lubrifianții la presiune extremă, ca tip de ulei lubrifiant specializat, sunt în primul rând proiectați pentru a reduce frecarea și uzura în condiții de presiune ridicată și de sarcină grea. Acestea constau de obicei din uleiuri de bază și aditivi, oferind proprietăți excelente de lubrifiere și anti-uzură.
În contextul operațiunilor de foraj, MEP se aplică în mod obișnuit la suprafețele de contact dintre burghiul și garnitura de foraj. În timpul forării, aceste suprafețe suportă presiuni mari și forțe de frecare, făcându-le predispuse la frecare și uzură. În acest scenariu, acesta servește următoarele scopuri:
Reducerea frecării și uzurii: aditivii din aceasta posedă caracteristici de presiune extremă, permițându-le să formeze o peliculă de protecție în condiții de înaltă presiune. Acest film ajută la minimizarea frecării și uzurii la suprafețele de contact.
Performanță îmbunătățită de lubrifiere: lubrifianții la presiune extremă prezintă proprietăți de lubrifiere superioare, asigurând o lubrifiere suficientă între burghiu și garnitura de foraj. Acest lucru reduce coeficientul de frecare și minimizează pierderile de energie.
Prevenirea incidentelor în țevi de foraj blocate: Utilizarea acestui produs poate reduce frecarea dintre burghiul și garnitura de foraj, prevenind incidentele țevilor de foraj blocate. Acest lucru, la rândul său, îmbunătățește eficiența și siguranța forajului.
Este esențial să selectați lubrifiantul potrivit pentru presiune extremă pe baza condițiilor specifice de foraj și să respectați ghidurile operaționale relevante și reglementările de siguranță. Datorită complexității și diversității operațiunilor de foraj, se recomandă consultarea cu ingineri profesioniști de foraj sau furnizori de lubrifianți pentru a asigura selecția și utilizarea corespunzătoare a lubrifianților de presiune extremă adecvați.
Frecvența monitorizării performanței MEP în timpul operațiunilor de foraj poate varia în funcție de mai mulți factori, inclusiv condițiile specifice de foraj, tipul de lubrifiant utilizat și echipamentul utilizat. Cu toate acestea, se recomandă, în general, să monitorizați performanța lubrifiantului în mod regulat pe tot parcursul procesului de forare. Iată câteva îndrumări:
Inspecție înainte de forare: Înainte de a începe operațiunile de foraj, este esențial să inspectați aplicarea lubrifiantului și să vă asigurați că lubrifiantul este aplicat corect pe burghiu și pe garnitura de foraj. Această inspecție ajută la verificarea stării inițiale și a gradului de acoperire a lubrifiantului.
Inspecții regulate: În timpul operațiunilor de foraj, trebuie efectuate inspecții vizuale regulate pentru a evalua starea filmului de lubrifiant și pentru a detecta orice semne de lubrifiere inadecvată, uzură excesivă sau contaminare. Inspecțiile pot fi efectuate în timpul intervalelor de întreținere de rutină sau la intervale specifice determinate pe baza condițiilor de găurire și a specificațiilor lubrifiantului.
Eșantionarea și analiza lubrifiantului: Eșantionarea periodică a lubrifiantului pentru analiză poate oferi informații valoroase asupra performanței și stării acestuia. Frecvența prelevării și analizei poate varia în funcție de factori precum intensitatea forajului, tipul de lubrifiant și specificațiile echipamentului. De obicei, probele sunt prelevate la intervale regulate (de exemplu, săptămânal sau lunar) și analizate pentru parametri cheie, cum ar fi vâscozitatea, metalele de uzură, nivelurile de contaminare și concentrațiile de aditivi.
Monitorizarea performanței echipamentului: Monitorizarea performanței echipamentului de foraj, cum ar fi cuplul, vibrațiile, temperatura și consumul de energie, poate oferi, de asemenea, indicații ale eficacității lubrifiantului. Orice modificare sau abatere semnificativă în performanța echipamentului poate sugera necesitatea unor investigații suplimentare sau întreținere a lubrifiantului.
Este important să urmați recomandările și liniile directoare ale producătorului pentru monitorizarea și întreținerea lubrifianților specifice produsului lubrifiant utilizat. În plus, consultarea cu furnizorii de lubrifianți sau experții din industrie poate oferi informații valoroase cu privire la frecvența optimă de monitorizare în funcție de operațiunea de foraj și echipamentul specific implicat.
